1.1絮凝劑的選型、加藥點與進(jìn)料部位距離

離心機(jī)分離前應(yīng)根據(jù)罐底泥物料特性進(jìn)行絮凝劑、物料小試，經(jīng)過多次小試最終選擇絮凝速度較快、抱團(tuán)緊且不易打散、比較經(jīng)濟(jì)實用的高分子絮凝劑。選擇加藥點時，一定要根據(jù)物料與絮凝劑小試情況進(jìn)行加藥點的走位，如果物料與絮凝劑反應(yīng)速度較快、液較清、絮團(tuán)較大，但經(jīng)燒杯來回傾倒8次左右后絮團(tuán)出現(xiàn)破碎，這時加藥點應(yīng)定位至距離離心機(jī)進(jìn)料部位0.8 m左右處，以避免因加藥點偏后而造成物料與絮凝劑提前絮凝且在進(jìn)離心機(jī)分離前絮團(tuán)被打碎，從而直接影響離心機(jī)的分離效果。轉(zhuǎn)子泵

1.2液層深度

液層調(diào)節(jié)板（片）的開口越接近轉(zhuǎn)鼓中心，液層越深，反之越淺;加深液層會降低液相的含固率并增加固相的含水率,降低液層深度則結(jié)果相反。衛(wèi)生泵

1.3差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速大，螺旋排料速度快，但固相中的含水率 隨之升高；差轉(zhuǎn)速小，螺旋排料速度慢，分離后的固相含水率降低。離心機(jī)差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)比較簡單，只需降低或升高副變頻器的頻率即可。液下泵

1.4分離因數(shù)

從理論上來說，離心機(jī)轉(zhuǎn)速越高，分離因數(shù)也就越大，分離效果也就越好。但是，當(dāng)分離因數(shù)提高到某一值后，再增加轉(zhuǎn)速不但沒有意義，反而會明顯增加離心機(jī)的功率損耗。因此，轉(zhuǎn)速的調(diào)整會直接影響離心機(jī)在單位時間內(nèi)的處理量和處理效果。油泵

1.5前期熱洗工藝

前期熱洗工段中泥、油、水分離器中溫度的控制 和藥劑的配比對后段離心機(jī)分離后渣相的含水率、液相的含固率、液相的含油率有至關(guān)重要的影響，需要長期探索實踐并進(jìn)行總結(jié)。

1.6進(jìn)料栗的流量配置

罐底油泥中含泥沙量較大，若進(jìn)料泵配置不合理.較易在短時間內(nèi)造成進(jìn)料泵轉(zhuǎn)子與定子的磨損，因此在進(jìn)料栗選型過程中應(yīng)在實際處理量的基礎(chǔ)上將其型號規(guī)格放大一倍。單螺桿泵