(1)啟動前的注意事項及準備啟動前，應檢查機械密封的輔助裝置、冷卻系統是否安裝無誤；應清洗物料管線，以防鐵銹、雜質進人密封腔內。最后，用手盤動聯軸器，檢查軸是否輕松旋轉。如果盤動阻力很大，應檢查有關配合尺寸是否正確，設法找出原因并排除故障。
(2) 機械密封的試運轉和正常運轉首先將封液系統啟動，冷卻水系統啟動，密封腔內充滿介質，然后就可以啟動主密封進行試運轉。如果一開始就發現有輕微泄漏現象，但經過1～3h后逐步減少，這是密封端面的磨合的正常過程。如果泄漏始終不減少，則需停車檢查。如果機械密封發熱、冒煙，一般為彈簧比壓過大，可適當降低彈簧的壓力。
經試運轉考驗后即可轉人操作條件下的正常運轉。升壓、升溫過程應緩慢進行，并密切注意有無異常現象發生。如果一切正常，則可正式投入生產運行。
(3)機械密封的停車機械密封停車應先停主機，后停密封輔助系統及冷卻系統。如果停車時間較長，應將主機內的介質排放干凈。
(4)機械密封運轉維護內容機械密封投人使用后也必須進行正確的維護，才能使它有較好的密封效果及長久的使用壽命。一般要注意以下幾方面。
①應避免因零件松動而發生泄漏，注意因雜質進人端面造成的發熱現象及運轉中有無異常響聲等。對于連續運行的泵，不但開車時要注意防止發生干摩擦，運行中更要注意防止干摩擦。不要使栗抽空，必要時可設置自動裝置以防止泵抽空。對于間歇運行的泵，應注意觀察停泵后因物料干燥形成的結晶，或降溫而析出的結晶，泵啟動時應采取加熱或沖洗措施，以避免結晶物劃傷端面而影響密封效果。
② 沖洗冷卻等輔助裝置及儀表是否正常穩定工作。要注意突然停水而使冷卻不良，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管、均壓管堵塞而發生事故。
③ 機器本身的振動、發熱等因素也將影響密封性能，必須經常觀察。當軸承部分破壞后，也會影響密封性能，因此要注意軸承是否發熱，運行中聲音是否異常，以便及時修理。
(1)動環和靜環的修理動環和靜環是機械密封的關鍵零件。如果兩者的摩擦面磨損嚴重或出現裂紋等缺陷時，應更換新的零件。如果摩擦面上出現較淺的劃痕，而呈現不平滑的表面時，應將零件放在磨床上進行磨削，然后在平板上進行研磨和拋光。研磨時，應優質行粗磨，而后再細磨。經過修復后的動環和靜環，接觸面表面粗糙度Ra為0.2～0.4μm，接觸面的平面度偏差不大于1μm，接觸面對中心線的垂直偏差不大于0～4mm。
動環和靜環的接觸面，經過研磨后，其研磨質量可用下面簡單的方法來檢驗：使動環和靜環的接觸面貼合在一起，兩者之間只能產生相對滑動，而不能用手掰開，這就表明研磨是合格的。否則，應該繼續進行研磨。
(2) 軸套的修理機械密封的軸套經過磨損后，外圓表面上呈現的溝痕，應該在磨床上進行磨光，應使其表面粗糙度如果磨光后，軸套的外徑太小，造成軸套與彈簧座、動環和靜環之間的配合間隙太大時，應該更換新的軸套。
(3) 彈簧的更換彈簧的損壞多半是因為腐蝕或磨損，而失去了原有的彈性。對于失去彈性的彈簧，應更換新的備品配件。
機械密封的彈簧，在沒有備件的情況下，也可以自制。即用一定直徑的彈簧鋼絲，在車床上進行繞制，繞制好的彈簧的兩端面應予以磨平，以便受力均勻，彈簧繞制時的旋轉方向，也應與原來彈簧的旋轉方向相同。
3.機械密封的安裝
(1) 安裝前的準備工作及安裝注意事項
① 檢查要進行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無誤，零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動、靜環表面是否光滑平整。若有缺陷，必須更換或修復。
② 檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
③ 使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長度和剛性是否相同。使用并圈彈簧傳動時，須注意其旋向是否與軸的旋向一致，其判別方法是：面向動環端面，視轉軸為順時針方向旋轉者用右旋彈簧；轉軸為逆時針旋轉者，用左旋彈簧。
④ 檢查設備的精度是否滿足安裝機械密封的要求。
⑤ 清洗干凈密封零件、軸表面、密封腔體，并保證密封液管路暢通。
⑥ 安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環的密封端面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封端面。為了便于裝人，裝配時應在軸或軸套表面、端蓋與密封圈配合表面涂抹機油或黃油。動環和靜環密封端面上也應涂抹機油或黃油，以免啟動瞬間產生干摩擦。
⑦ 安裝過程中不允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
(2)安裝順序安裝準備完成后，就可按一定順序實施安裝，完成靜止部件在端蓋內的安裝和旋轉部件在軸上的安裝，最后完成密封的總體組合安裝。以如圖2-30所示的離心泵用單端面內裝非平衡式機械密封為例，其安裝順序如下。
圖2-30內裝非平衡式機械密封的安裝示例
1-防轉銷；2-靜環輔助密封圈；3-靜環；4-動環；5-動環輔助密封圈；6-密封端蓋墊片；7-推環；8-彈簧；9-彈簧座；10-緊定螺釘
①靜止部件的安裝：將防轉銷1插人密封端蓋相應的孔內，再將靜環輔助密封圈2從靜環3尾部套入，如采用V形圈，注意其安裝方向，如是Ｏ形圈，則不要滾動。然后，使靜環背面的防轉銷槽對準防轉銷裝人密封端蓋內。防轉銷的高度要合適，應與靜環保留1?2mm的間隙，不要頂上靜環。最后，測量出靜環端面到密封端蓋端面的距離A。
靜環裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態烴類介質的泵，垂直度誤差不大于0.02mm,油類等介質可控制在0.04mm以內。
用光學平晶檢查密封端面的平面度時，如發現變形，則用與之配對的動環研磨，注意此時不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗干凈待裝，也可直接用光學平晶檢查裝配后的靜環端面。
② 確定彈簧座在軸上的安裝位置：確定彈簧座的安裝位置，應在調整好轉軸與密封腔殼體的相對位置的基礎上進行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準線。然后，根據密封總裝圖上標記的密封工作長度，由彈簧座的定位尺寸調整彈簧的壓縮量至設計規定值。彈簧座的定位尺寸（見圖2-30)可按下式得出
B=L—(A+S) (2-2)
式中B一—彈簧座背端面到基準線的距離；
L——旋轉部件工作位置總高度，L=L’一Ｈ；
L’—-旋轉部件組裝后的自由高度；
H——彈簧壓縮量；
A——靜環組裝人密封端蓋后，由靜環端面到端蓋端面的距離；
S——密封端蓋墊片厚度。
③ 旋轉部件的組裝：將圖2-30的彈簧8兩端分別套在彈簧座9和推環7上，并使磨平的彈簧W端部與彈簧座和推環上的平面靠緊。再將動環輔助密封圈5裝入動環4中，并與推環組合成一體，然后將組裝好的旋轉部件套在軸（或軸套）上，使彈簧座背端面對準規定的位置，分幾次均勻地擰緊緊定螺釘10,用手向后壓迫動環，看是否能軸向浮動。
④總裝：將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊，不得裝偏。用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙，其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環對軸的徑向間隙，沿圓周各點的誤差不大于0.1mm。
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